一、抹灰工程工艺做法
1、混凝土梁柱与砖墙交接处钉挂镀锌钢丝网做法
直径Φ0.7mm，网格15mm×15mm
混凝土梁柱与砖墙交接处钉挂镀锌钢丝网做法
注：混凝土面与砖墙面高低不平（＞5mm）时要先用水泥砂浆抹平后才能钉挂钢丝网。
备注：下列部位抹灰时应挂金属网或耐碱玻璃纤维网格布聚合物砂浆加强带（宽度≥300mm）进行处理，加强网带与各基体的搭接宽度不应小于150mm。
（1）不同材料基体结合处；
（2）暗埋管线的孔槽处；
（3）当抹灰总厚度大于或等于35mm时。
（4）外墙（挂金属网）。
（5）顶层墙体。
2、外墙面抹灰分格缝做法
外墙面抹灰每层设置一条水平分隔缝，分隔缝设在每层楼面下50MM处（分隔条对应部位应是钢筋混凝土梁，以防渗漏）。分格缝在抹灰前预埋设，也可抹灰后切割。
外墙面抹灰分格缝做法
3、外墙装饰分格缝做法
设计在加气混凝土砌块外墙面上设置装饰性的分格缝时,所涉区域外墙需整个做1.5厚JS涂膜防水层，采用聚合物砂浆粘贴分格条后抹灰。
外墙装饰分格缝做法
4、内墙面抹灰阳角护角做法
内墙面抹灰阳角均须做护角，护角做法要求如下：
护角高2.0m、两边宽各50mm，砂浆强度等级为1：2水泥砂浆；
阳角护角先做后进行墙面的抹灰。
注：阳角护角先做后进行墙面抹灰
内墙面抹灰阳角护角做法
二、门窗工程工艺做法
1、门窗框和墙体之间的连接
门窗框和墙体之间的连接固定采用Q235钢材，镀锌防腐处理，厚度不小于1.5mm，宽度不小于20mm，在外框型材室内外双向固定。连接件距门窗边框四角的距离不大于200mm，其余固定点间距不超过400mm。在门窗高度大于2.5米时，应加密固定点间距至300；
当门窗高度大于一个层高或≥3m时，门窗应按幕墙考虑，受力构件（铝框和钢通）必须和结构主体通过预埋件连接，并保证强度和刚度；
铝合金门窗框安装前，应撕去水泥砂浆接触处的包装纸并涂刷聚氨酯清漆等保护剂；
砌体洞口，严禁直接用射钉固定，采用加气混凝土砌块时固定点处埋设实心混凝土块作为固定点，砖砌体墙体的窗台做混凝土压顶（混凝土压顶做法详见《砌体工程》）；
门窗或幕墙采用方通时严禁与墙体通过塞缝连接，应采用异型铝合金包方通或采用异型钢（铝）通。
2、排水口/孔
窗框下槛应设置的排水孔，排水孔的大小和数量应符合设计要求。需注意排水孔应在工厂里使用专用模具冲压成孔，现场后装排水孔罩。
3、成品保护做法
待安装门窗框、扇铝型材和玻璃需用保护膜包裹或贴好，现场用木方垫起，集中堆放在现场干燥的地方。
安装好的门窗框下槛采用П状“马蹄”盖板保护（采用废旧模板做成）；
玻璃必须采用不污染玻璃的塑料薄膜纸双面保护（塑料薄膜在入伙前几天才拆除），薄膜离玻璃边缘距离为10～20mm，便于玻璃安装。五金采用的塑料薄膜纸验收之前不能拆掉。
铝型材保护做法
门框保护做法
玻璃保护做法
4、淋水试验做法
门窗扇安装完毕后，铝合金门窗安装施工方应对全部外门窗 （100％）进行渗漏水检验，淋水试验经现场工程师和监理工程师验收。喷水压力为0.2~0.3MPa，每樘门窗淋水时间不小于15min。
外墙及门窗综合淋水试验见外墙防渗漏淋水试验相关规定。
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