一、案例工程施工工艺技术战略定位
案例项目体量巨大，在满足运营要求的前提下，在A17栋一栋楼对铝模体系、墙板安装的技术节点进行反复验证，同时进行免抹灰和穿插施工试点，在成本可控的前提下对过程中可能出现的细节问题逐个击破，为大面积推广提供技术储备，同时迈出日式管理尝试的第一步。
二、技术与工艺创新
1、铝模应用——周转60次
案例工程外墙全砼，铝模展开面积达2200平米；
其中1200平米为由已封顶的其他项目周转而来；
拆模观感方面新旧铝模没有差异；
铝模工艺稳定后可以达到与传统木模持平的单价。
2、铝模——前期深化设计
由大沉箱改为小降板。
减少后期工序，减低渗漏隐患。
门过梁拉通下挂。
防止门头板竖向开裂。
3、铝模——提高结构精度
外墙设置第五道背楞并且贯通控制外墙垂平
采用拉顶结合的固定方式控制墙柱垂直度
采用角钢支撑防止外围飘板侧板变形
日式找平有效控制天花水平度
4、装配式内墙——图纸深化做法
通过前期图纸会审，将问题消灭在萌芽状态，保证土建、水电、装修、墙板深化图四图合一。
墙板统一编号，施工时对号入座
深化图完成后四方签字确认
5、装配式内墙——施工工艺
1）墙板排版
2）线管厂内预埋、现场接驳
3）现浇预留企口连接墙板
4）门头板下挂
5）转角异型板
6）板缝粘结材料
7）施工工序及质量控制
6、内外墙免抹灰——全混凝土外墙
为了达到外墙无加气块实现免抹灰的需要，设计初期即要求设计院将外围结构全部改为剪力墙，设计院经过多次验算复核，最终通过对核心筒部位的剪力墙进行削弱来实现上述目的。
7、全混凝土外墙——节点构造
室内部分构造柱一次浇筑，通过泡沫板与结构断开
通过在铝模上固定压槽模板，在铝合金门窗安装位置预留启口
阳台反坎浇筑时预留洞口，后期灌浆固定，取消收口工序
将传统在抹灰阶段完成的滴水线、分隔线、窗台找坡等工艺一次性在铝模阶段预制到位
通过在铝模上固定角钢，预留水管暗埋凹槽
8、穿插施工——总体策划
穿插施工，即是要在主体施工后将后续工序分层合理安排，实现主体——外围——公共——户内各工种分段分层施工完成，从而达到提高效率、缩短工期的目的。
控制点：
外围装修进入前无湿作业。
内装进入前外立面及公共部位完成，隔水措施完成。
制定详细工序施工计划，相互影响的工序不安排至同一层施工
各工序质量合格，基本做到无返工或其引起的连锁返工。
9、穿插施工——制约因素及对策
10、穿插施工——外墙穿插
11、穿插施工——装修穿插
12、穿插施工——层间止水
13、穿插施工——四化管理与成品保护