国产航母下水，国产飞机上天，“中国制造”从技术水平到竞争力都有了全面提升。这种提升不仅是航空航天，也体现在国家工业的方方面面。中国的精密机床也在上升飞速，近几年为航空、航天、汽车、船舶和发电设备等制造领域研发的高端数控机床品种已达100余种。
精密机床是指坐标镗床、螺纹磨床、蜗杆磨床、齿轮磨床、光学磨床、高精度外园磨床、高精度滚刀磨床、高精度螺纹车床以及其他高精度机床。20世纪50年代后期，美国最早进行超精密加工机床方面的研究，首先发展了金刚石刀具的超精密切削技术，称为SPDT(Single Point Diamond Turning)技术，并发展了相应的空气轴承主轴的超精密机床。
经过逾半个世纪的发展，精密机床的研发水平、制造水平、产品质量都有了很大的提升。现如今，精密机床在世界各国发展状况如何呢？我国自产的精密机床又处于什么水平，与美、日、德等先进机床相比又如何呢？
美国
美国是开展超精密加工技术研究最早的国家，也是迄今处于世界领先地位的国家。1984年，美国著名的劳伦斯・利弗莫尔国家实验室研制出一台大型光学金刚石车床(Large Optics Diamond Turning Machine，LODTM)，至今仍代表了超精密加工设备的最高水平。美国研发的FANUC 15i数控系统，既可以单点金刚石车削有色金属、晶体和高分子材料，也可以超精密磨削光学玻璃、陶瓷、硬质合金和黑色金属。目前，美国的精密机床能够用于加工激光核聚变反射镜、战术导弹及载人飞船用球面非球面大型零件等。
德国
德国机床以精度和耐用闻名，虽然德国机床起步比美国晚，但其机床技术先后超过英、法，并赶上美国。德国政府认为机床工业是整个机器制造业中最重要、最活跃、最具创造力的部门，重视机床工业的战略性重要地位，在多方面大力扶植。德国政府的政策是自己造机床，学习先进技术，自主研发，强调理论与实际相结合，企业与大学科研部门紧密合作，对机床精益求精。同时，德国重视机床主机及配套件之先进实用，其机、电、液、气、光、刀具、测量、数控系统、各种功能部件，在质量、性能上居世界前列。
日本
日本也很重视机床工业的发展，并且政府通过规划、法规(如机振法、机电法、机信法等)引导机床工业发展。日本学习德国重视人才和机床元部件配套，借鉴美国质量管理及数控机床技术，并逐渐在世界机床行业占据重要地位。如今，日本的超精加工机床生产厂家有十多家，产品大多采用0.01μm。高分辨率的CNC系统和激光干涉仪测量，纳米级光刻已超过了美国，居世界领先地位。超精加工机床的加工精度已达亚微米级(0.1μm以下)，粗糙度达Ra0.01μm，最高水平的机床已用于制造超大规模集成电路，刻线宽度可达0.3μm。
中国
近年来，国内机床行业发展势头向好。近日，据《科技日报》报道，在中国航天科工集团三院导弹总装厂房里，一排排大型五轴联动机床正在按照设定的程序联合加工试制件产品，这样的大型高档国产机床在航天三院有41台，分别用于导弹发动机、材料热成型等领域的精密加工制造。当前，我国数控机床正处于快速提升阶段，为航空、航天、汽车、船舶和发电设备等制造领域研发的高端数控机床品种达100余种，有一些已经达到了世界先进水平，拉近了与国外先进机床制造企业得技术差距，在舰艇上的导航雷达、潜艇上都开始运用。
与美、德、日等发达国家先进机床相比，中国机床还存在一定的差距，但这并不妨碍我们前进的决心。《中国制造2025》将数控机床和基础制造装备列为“加快突破的战略必争领域”，提出要加强前瞻部署和关键技术突破，积极谋划抢占未来科技和产业竞争制造点，提高国际分工层次和话语权。中国也一直在行动，坚持贯彻落实《中国制造2025》计划，进一步发展机床行业。