2024年注册安全工程师《安全生产技术基础》冲刺考点口诀归纳
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第一章机械安全技术
考点一：机械性危险
机械性危险包括与机器、机器零部件或其表面、工具、工件、载荷、飞射固体或流体物料有关的可能会导 致挤压、剪切、碰撞、切割或切断、缠绕、碾压、吸入或卷入、冲击、刺伤或刺穿、摩擦或磨损、抛出、 绊倒和跌落等危险。
使用机械设备时产生机械性危害的条件因素主要包括：
(1)形状或表面特性，
(2)相对位置。
(3)动能：零部件因运动松动、脱落、折断、甩出。
(4)势能：人或物的重力势能或物的弹性势能。
(5) 质量和稳定性：抗倾翻或移动机器防风抗滑的稳定性。
(6) 机械强度不够导致的断裂或破裂。
(7)料堆坍塌、土岩滑动造成掩埋所致的窒息危险。
考点二：转动的危险部位及其防护
(1)无凸起部分的转动轴(光轴)
当轴旋转时，无论其多光滑，都可能会将松散的衣物挂住，并将其缠绕在轴上。一般通过在光轴的暴露部 分安装一个松散的、与轴具有12mm净距的护套来对其进行防护，护套和轴可以相互滑动。
(2)有凸起部分的转动轴
凸起物的旋转轴应利用固定式防护罩进行全面封闭。
(3)对旋式轧辊
即使相邻轧辊的间距很大，但是操作人员的手、臂以及身体都有可能被卷入，一般采用钳型防护罩进行防 护，
(4)牵引辊
可以安装一个钳型条，通过减少间隙来提供保护，通过钳型条上的开口，便于材料的输送。
(5)辊式输送机
辊轴交替驱动机构应该在驱动轴的下游安装防护罩。如果所有的辊轴都被驱动，将不存在卷入危险，故无 须安装防护装置。
(6)轴流风扇(机)
(7)径流通风机
【注】安装在通风管内的轴流或径流风机均不存在危险，前者需用防护网遮挡、后者进风口应被一定长度 的导管保护。
(8)啮合齿轮
齿轮传动机构必须装置全封闭型防护装置(无外露)。
①防护装置材料可采用钢板或铸造箱体，
②外壳无尖角和锐利部分，便于开启进行维护保养。
③防护罩内壁涂红色，装设电气联锁装置进行保护。
(9)旋转的有辐轮
当有辐轮附属于一个转动轴时，用手动有辐轮来驱动机械部件是危险的，可利用金属盘片填充有辐轮提供 保护，也可在手轮上安装弹簧离合器，使轴能够自由转动。
(10)砂轮机
除磨削区域附近，均应加以密闭提供保护，在其防护罩上应标出砂轮旋转的方向和最高线速度等技术参数。
(11)旋转的刀具
旋转的刀具应该被包含在机器内部。在使用手工送料时，应尽可能减少刀刃的暴露，并使用背板进行防护。
考点三：转动和直线运动的危险部位
(1)齿条和齿轮
应利用固定式防护罩将齿条和齿轮全部封闭起来。
(2)输送链和链轮
应能防止接近链轮的锯齿和输送链进入到链轮部位。
(3)皮带传动
皮带的接头处和皮带进入皮带轮位置是最危险的部位。
焊接金属网是一种适用防护，可能需要一个支撑框架，皮带传动装置防护罩可采用金属骨架的防护网，与 皮带的距离不应小于50mm。
【皮带传动装置的防护措施】
在距地面2m以下时，必须加设防护装置。 在距地面2m以上时，应加设防护的情况。
①皮带轮中心距之间的距离在3m 以上。
②皮带的宽度15cm以上。
③皮带回转的转速在 9m/min以上。
防护可采用将皮带全部遮盖起来的方法，或采用防护栏杆防护。
考点四：机械的可靠性设计
(1) 使用可靠性已知的安全相关组件
需要考的环境条件包括冲击、振动、冷、热、湖湿、粉尘、腐蚀或磨蚀材料、静电、电磁场等。
(2) 关键组件或子系统加倍(冗余)和多样化设计
一个组件失效，另一个组件能够继续执行各自的功能，保证安全功能继续有效，采用多样化设计或技术避 免共因失效或共模失效。
(3) 操作的机械化或自动化设计
实现机械或自动化用以减少人员在操作点暴露于危险。
(4) 机械设备的维修性设计
设计应考虑机械的维修性，当产品一旦出故障，易发现、易拆卸、易检修、易安装，维修性是产品固有可 靠性的指标之一。
【维修性设计应考的要求】
①将维护、润滑和维修设定点放在危险区之外。
②检修人员接近故障部位进行维修作业的可达性。
③零、组部件的标准化与互换性。
④必须考虑维修人员的安全。 7.遵循安全人机工程学的原则
在机械基础设计阶段，对操作者和机器进行功能分配时，应遵循安全人机工程学原则，考虑预定使用机器 “人-机”相互作用的所有要素，以减轻操作者心理、生理压力和紧张程度。
考点五：安全防护措施
安全防护措施主要包括防护装置、保护装置及其补充保护措施。 1.防护装置(明处设防)
用于提供防护的物理屏障，将人与危险隔离，是机器的组成部分。
1)防护装置的功能
(1) 隔 离作用
(2) 阻挡作用
(3) 容纳作用
(4)其他作用
2)采用安全防护装置可能产生的附加危险
3)安全防护装置的一般要求
(1) 满足安全防护装置的功能要求。
保证在机器的整个可预见的使用寿命期内，能良好的执行其功能。
(2)构成元件及安装的抗破坏性。
(3)不应成为新的危险源，不增加任何附加危险。
(4)不应出现漏保护区，不易拆卸(非专用工具不能拆除),不易被旁路或避开。
(5)满足安全距离的要求
(6)不影响机器的预定使用
不得与机械任何正常可动零部件产生运动抵触，不因采用安全防护装置增加操作难度或强度。
(7)遵循安全人机工程学原则 (8)满足某些特殊工艺要求
2.保护装置(暗处设保)
通过自身的结构功能限制或防止机器的某种危险，消除或减小风险的装置。
1)保护装置的种类
(1)联锁装置
用于防止危险机器功能在特定条件下(通常指只要防护装置未关闭)运行的装置。
(2)能动装置
与启动控制一起使用，只有连续操作，机器才能执行预定功能。
(3)保持-运行控制装置
只有当手对操作器作用时，机器才能启动并保持机器功能。
(4)双手操纵装置
(5)敏感保护装置
用于探测人体或人体局部，并向控制系统发出正确信号以降低被探测人员风险的装置。
(6)有源光电保护装置
探测特定区域由于不透光物体出现引起的该装置内光线的中断。
(7)机械抑制装置
在机构中引入依靠自身强度防止危险运动的机械障碍装置。
(8)限制装置
防止机器或危险机器状态超过设计限度的装置。
(9)有限运动控制装置(行程限制装置)
2)保护装置的技术特征
(1)在规定的使用寿命期限内，不因零部件失效使安全装置丧失主要安全功能。
(2)装置能在危险事件即将发生时，停止危险过程。
(3)重新启动的功能，当保护装置动作第一次停机后，只有重新启动，机器才能开始工作。
(4)光电式、感应式保护装置应具有自检功能。
(5)保护装置与控制系统一起操作并形成一个整体。
(6)保护装置的设计应采用“定向失效模式”的部件或系统、考虑关键件的加倍冗余，必要时考虑采用自 动监控。
考点六：安全信息的使用
1.信息的使用原则
(1)根据风险的大小和危险的性质
图形符号和安全标志应优先于文字信息， (2)根据需要的时间
提示操作要求的信息：长期固定在所需的机器部位附近。 显示状态的信息：与机器运行同步出现。
警告超载的信息：接近额定值时，提前发出警告。
危险紧急状态的信息：持续时间与危险存在时间一致。
(3)根据机器结构和操作的复杂程度
(4)根据信息内容和对人视觉作业采用不同安全色
安全色使用不能取代防范事故的其他安全措施。
(5)满足安全人机学的原则
考点七：机械制造生产场所安全技术
(一)总平面布置
(1)多层厂房应将输送量、荷载、噪声较大及有振动、有腐蚀溶液和用水量较多的工部布置在厂房的底层。
(2)将工艺生产过程中排出有粉尘、毒气和腐蚀性气体和火灾危险性较大的工部布置在顶层。
(4)散发热量、腐蚀性、尘毒危害较严重及使用易燃易爆物料或气体、电磁电离辐射严重的工序，布置在 靠外墙和厂房的下风向。
(5) 危害相同的生产工序宜集中布置。
(二)设备布置及安全防护措施
1. 机床设备安全距离 (m)
【注1】安全距离从机床活动机件达到的极限位置起算。
【注2】机床与墙柱间的距离首先要考虑对基础的影响。
项目
小型机床
中型机床
大型机床
特大机床
操作面间距
1.1
1.3
1.5
1.8
2.作业现场设备应符合有关设备的安全卫生规程要求
(1) 重型机床高于500mm的操作平台的周围应设高度不低于1050mm的防护栏杆。
(2)采用钢直梯时，钢直梯3m以上部分应设安全护笼。 3.具有潜在危险的设备应根据有关标准和规定进行防护
(1)高噪声设备宜相对集中，并布置在厂房的端头。
(2)高振设备宜相对集中布置，采取减振降噪措施。 4.所有车间应配置必要的消防器材
(三)采光照明光照度
(1)备用照明的照度值除另有规定外，不低于该场所一般照明照度值的10%。
(2) 安全照明照度标准值除另有规定外，不低于该场所一般照明照度标准值的10%。
(3)疏散照明的地面平均水平照度值除另有规定外，水平疏散通道不应低于11x, 垂直疏散区域不应低于 5lx。
考点八：金属切削机床存在的主要危险
(一)机械危险
机床存在的机械危险大量表现为人员与可运动件的接触伤害，是导致金属切削机床发生事故的主要危险。
卷绕 绞缠
①回转运动的机械部件
②回转件上的突出形状
③旋转运动部分的开口
引入 卷入 辗轧
①啮合的夹紧点
②回转夹紧区域
③接触的滚动面
【区别】前者为单一旋转构件，后者为多旋转构件配合运动。
冲压 剪切
冲击
①接近型的挤压危险
②通过型的剪切危险
③机器部件冲击危险
【 接 近 型 】刀具与刀座、工作台与 墙、刀具与夹紧机构或机械手之
间 。
【 通 过 型 】工作台与滑鞍、滑鞍与 床身、主轴箱与立柱、刀具与刀座。
飞出物
打击
①失控部件的动能
②弹性元件的位能
③液体或气体位能
【区别】前者属于机械加工区内的伤害，后者属于加工区外的伤害。
物体
坠落打击
①高处坠落的零件工具
②悬挂物体不牢的坠落
③质量不均失稳的坠落
滑到 绊倒 跌落
①磕绊跌伤
②打滑跌倒
③高处坠落
【区别】前者属于物体高处坠落、后者针对人的坠落和滑到。
形状表面特征
锋利物件、粗糙表面、碰撞刷蹭、冲击等。
(二)电气危险
(三)热危险
(四)噪声危险
(五)振动危险
(六)辐射危险
(七)物质和材料产生的危险
(八)设计时忽视人机功效学产生的危险
(九)故障、能量供应中断、机械零件破损及其他功能素乱
(1) 机床或控制系统能量供应中断。 (2)动力中断、连接松动、元件破损。 (3) 控制系统的故障或失灵。
(4)数控系统由于记忆失灵和保护不当引起的危险。
(5)装配错误：机床部件装配错误和电缆等连接错误引起的危险。
(6)机床稳定性意外丧失：配重系统中元件断裂引起倾覆的危险。
(十)安全措施错误、安全装置缺陷或定位不当
(1)防护装置性能不可靠，存在漏防护区域。
(2)保护装置：联锁、限位保护装置性能不可靠或失灵，
(3)信息和报警装置。
(4)急停装置性能不可靠，安装位置不合适。
(5)安全调整和维修用的主要设备和附件未提供或提供不全。
(6)气动排气装置安装、使用不当。
(7)进入机床措施没有提供或措施不到位。
(8)机床液压系统、气动系统、润滑系统、冷却系统压力过大、压力损失等引起的危险。
考点九：安全要求和安全技术措施
(一)防止机械危险安全措施
1.机床结构 2.运动部件
(1)防止挤压的身体部位最小间距
身体部位
最小间距
身体部位
最小间距
身体部位
最小间距
身体
500
臂
120
腿
180
头部
300
手指
25
脚趾
50
(2)有可能造成缠绕、吸入或卷入等危险运动部件和传动装置应予以封闭、设置防护装置或信息提示。
(3)有行程距离要求的，应设置可靠的限位装置。
(4)有惯性冲击的往复运动部件，应设置缓冲装置。
(5)可能超负荷损坏的，应设置超负荷保护装置。
(6)可能松脱的零部件必须采取有效措施加以紧固。
(7)单向转动的应在明显位置标出转动方向。
(8)运动部件不允许同时运动时，控制机构应联锁，否则应在控制机构附近设置警告标志。
考点十：砂轮机的安全要求
1.砂轮主轴
(1)砂轮主轴端部螺纹应满足防松脱的要求，其旋向须与主轴工作时旋转方向相反。
(2)端部螺纹应保证整个压紧螺母旋入(L>1)。
(3)主轴螺纹部分须延长到紧固螺母的压紧面内，但不得超过砂轮最小厚度内孔长度的1/2 (h>H/2)。 2.砂轮卡盘
(1)一般用途砂轮卡盘直径不得小于砂轮直径的1/3。
(2)切断用砂轮的卡盘直径不得小于砂轮直径的1/4.
(3)卡盘与砂轮侧面非接触部分应有不小于1.5mm的足够间隙。 3.砂轮防护罩
(1)砂轮防护罩的总开口角度应不大于90°,使用砂轮安装轴水平面以下砂轮部分加工时，防护罩开口角 度可以增大到125°。而在砂轮安装轴水平面的上方，任何情况下防护罩开口角度都应不大于65°
(2)砂轮防护罩任何部位不得与砂轮装置运动部件接触，砂轮卡盘外侧面与砂轮防护罩开口边缘的间距应
不大于15mm。
(3)防护罩上方可调护板与砂轮圆周表面间隙可调整至6mm 以下，托架与砂轮圆周表面间隙应小于3mm。
(4)补偿砂轮时的工作磨损
砂轮的圆周表面与防护罩可调护板之间的距离应≤1.6mm。 使工件托架和砂轮圆周表面的距离≤2mm。
4.电气安全要求
电源接线端子与保护接地端之间的绝缘电阻不应小于1MQ。 5.其他要求
(1)台式砂轮机空运转时，噪声声压级不得超过80dB(A)。
(2)干式磨削砂轮机应设置吸尘装置，带除尘装置的砂轮机的粉尘浓度不应超过10mg/m3。
(3)砂轮只可单向旋转，在明显位置上标有砂轮旋转方向。
考点十一：砂轮机的使用安全
1.砂轮的检查
砂轮机在安全使用前，必须经过严格的检查，有裂纹或损伤等缺陷的砂轮绝对不准安全使用。
(1)检查标记：砂轮没有标记或标记不清，无法核对、确认砂轮特性的严禁使用。
(2)新砂轮、经第一次修正的砂轮以及发现运转不平衡的砂轮，都应做平衡试验。 2.砂轮机的操作要求
(1)任何情况下都不允许超过砂轮的最高工作速度。
(2)使用砂轮的圆周表面进行磨削作业，不宜使用侧面磨削。
(3)正常磨削作业、空转试验或修整砂轮时，操作者都应站在砂轮的斜前方位置，不得站在砂轮正面。
(4)禁止多人共用一台砂轮机同时操作。
(5)砂轮机的除尘装置应定期检查和维修。 3.个体防护要求
考点十二：压力机危险因素
压力机(含剪板机)是危险性较大的机械，从劳动安全卫生角度来看，压力加工的危险因素有：
(1) 机械危险 (危险性最大)
(2)电气危险
(3)热危险
(4)噪声振动危险(对作业环境的影响很大)
(5)材料和物质危险
(6)违反人机学原则导致的危险
考点十三：压力机作业区的安全保护
(一)操作控制系统
离合器与制动器工作异常，会导致滑块运动失去控制，因此制动器和离合器是操纵曲柄连杆机构的关键控 制装置。
①刚性离合器：只能使滑块停止在上死点。
②摩擦离合器：可使滑块停在行程任意点。 操作控制系统在设计时应保证的内容有：
(1)宜用离合器-制动器组合结构，避免二者同时结合。
(3)制动器和离合器设计时应保证任一零件的失效，不能使其他零件快速产生危险的联锁失效。
(4)气动液压失灵离合器立即脱开，制动器立即制动，
(5)机械压力机上禁止使用带式制动器来停止滑块。
(6)脚踏操作与双手操作规范应具有联锁控制。
(7)在离合器、制动器控制系统中，须有急停按钮。急停按钮停止动作应优先于其他控制装置。
(二)安全防护装置
安全防护装置分为安全保护装置和安全保护控制装置。
①安全保护装置：活动、固定式栅栏、推手式、拉手式。
②保护控制装置：双手操作式、光电感应保护装置。
【注1】压力机工作过程中需要从多个侧面接触危险区域，应为为各侧面安装提供相同等级的安全防护装 置。
【注2】危险区开口小于6mm的可不配置安全防护装置。
1.固定式封闭防护装置
2.双手操作式安全保护控制装置
【工作原理】将滑块的下行程与双手的限制联系起来。
(1)双手操作原则
必须双手同时按操纵器，离合器才能接合滑块下行程。 下行程时松开任一按钮，滑块立即停止或超过下死点。
(2)重新启动原则
对于被中断的操作控制需要恢复以前，应先松开全部按钮，然后再双手按压后方才能恢复运行。
(3)最小安全距离的原则
(4)操纵器的装配要求
两个操纵器的内缘装配距离至少相隔260mm.
为防止意外触动，按钮不得凸出台面或加以遮盖。
(5)多人协同配合操作的要求
双手操作式安全装置只能保护使用该装置的操作者。
3.光电保护装置
通过由投光器和接收器二者之间形成光幕将危险区包围，或将光幕设在通往危险区的必经之路上。
(1)保护范围
保护高度不低于滑块最大行程与装模高度调节量之和。 保护长度应能覆盖操作危险区。
(2) 自保功能(自锁功能)
即使人体撒出恢复通光，装置仍保持遮光状态，滑块不能恢复运行，必须按动复位按钮重启。
(3)回程不保护功能
滑块回程时，即滑块上行程时装置不起作用。
在此期间即使保护幕被破坏，滑块也不停止运行。
(4)自检功能
光电保护装置可对自身发生的故障进行检查和控制，使滑块处于停止状态，在故障排除以前不能恢复运行。
(5)响应时间与安全距离
响应时间：装置的响应时间不得超过20ms。
安全距离：从保护幕到模口危险区的最小安全距离。
(7)抗干扰性
4.拉(推或拨)手式安全装置
机械式装置，用于防止双手误入或将双手移除危险区。
5.安全操作附件
安全操作的辅助手段，代替人手伸进危险区，不能取代安全装置。
考点十四：创刀轴
(1)刀轴必须应是装配式圆柱形结构，严禁使用方形刀轴。
刀体上的装刀梯形槽应上底在外，下底靠圆心， 组装后的刀槽应为封闭型或半封闭型。
(2 ) 组装后的刨刀片径向伸出量不得大于1.1mm。
(3) 组装后的刀轴须经强度试验和离心试验。
(4)压刀条相对于刀体的滑移量不超过规定的要求，
考点十五：加工区安全防护装置
(1) 非工作状态下，护指键应能在工作台面全宽度上盖住刀轴。
(2)创削时仅打开与工件等宽的相应刀轴部分，未打开的护指键必须能自锁或被锁紧。 ( 3) 整体护罩或全部护指键应能承受1kN径向压力。
(4)从接到闭合指令开始到护指键关闭为止，闭合时间不得大于80ms。爪形护指键的相邻键间距应小于
8mm。
(5) 装置不得涂耀眼颜色，不得反射光泽。
考点十六：带锯机安全技术
(一)带锯条的安全要求
(1) 带锯条齿深不得超过锯宽的1/4。锯条厚度应与匹配的带锯轮相适应。避免小轮选用大厚度锯条
(2)锯条接头焊接牢固平整，焊接接头不得超过3个，两接头之间的长度应为总长的1/5以上。
(3)严格控制带锯条横向裂纹，超长应切断重焊。
(二)操控机构的要求
(1)启动按钮设置在能确认锯条位置状态、便于调整锯条的位置。
(2)启动按钮应灵敏、可靠，不应因接触振动而产生误动作。
(2) 上锯轮机动升降机构与锯机启动操纵机构联锁，下锯轮应装有能对运转进行有效制动的装置。
(4)必须设置紧急停止按钮。
(三)带锯机安全防护装置
(1)上锯轮处于任何位置，防护罩均应能罩住锯轮3/4以上表面，并在靠锯齿边的适当处设置锯条承受器。 上锯轮处于最高位置时，其上端与防护罩内衬表面应有不小于100mm的足够间隔。
(2)切削边的锯齿防护罩应保证非工作锯齿不外露。
考点十七：圆锯机安全防护装置
1.刀具的防护
防护罩的安装必须稳固可靠、位置正确，其支承连接部分的强度不得低于防护罩的强度。 2.分料刀
(1)应采用优质碳素钢45或同等机械性能的其他钢材。
(2)应有足够的宽度以保证其强度和刚度，其宽度应介于锯身厚度与锯料宽度之间，在全长上厚度要一致。
(3)分料刀的引导边应是楔形，圆弧半径不应小于圆锯片半径。
(4)应能在锯片平面上作上下和前后方向的调整，分料刀顶部应不低于锯片圆周上的最高点，与锯片最靠 近点与锯片的距离不超过3mm, 其他各点与锯片的距离不得超过8mm.
考点十八：铸造作业安全技术措施
(一)工艺要求 1.工艺布置
(1)砂处理、清理工段宜用轻质材料或实体墙与其他部分隔开。
(2) 大型铸造车间砂处理、清理工段可布置在单独厂房内。
(3)造型、落砂、清砂、打磨、切割、补焊等工序宜固定作业工位或场地，便于采取防尘措施。
(4)造型、制芯工段在集中采暖地区应布置在非采暖季节最小频率风向的下风侧，在非采暖地区应位于全 年最小频率风向的下风侧。
2.工艺设备
(1)凡生产粉尘污染的定型铸造设备，制造厂应配置密闭罩。
(2)输送散料状干物料的带式输送机应设封闭罩。
(3) 混砂宜采用带称量装置的密闭混砂机。 3.工艺方法
(1 )冲天炉熔炼不宜加萤石。
(2)回用热砂应进行降温去灰处理。 4.工艺操作
在工艺可能的条件下，宜采用湿法作业。
落砂、打磨、切割等操作条件差的场所宜采用机械手隔离遥控。
(1)炉料准备；最容易发生事故的是破碎金属块料。
(2)熔化设备
(3)浇注作业
浇包盛装铁水不得太满，不得超过容积的80%。 所有与金属溶液接触的工具均需预热。
(4)配砂作业
配砂作业应注意钉子、铁片、铸造飞边等杂物扎伤。 混砂机运转时，不得伸手取样砂或试图铲出型砂。
(5)造型和制芯作业
在结构、气路系统和操作中，应设有相应的安全装置
【例如】限位装置、联锁装置、保险装置。
(6)落砂清理作业
铸件冷却到一定温度后，方可从砂型中取出。过早取出铸件，因其未完全凝固而易导致烫伤事故。
(二)建筑要求
(1)铸造车间应安排在高温车间、动力车间的建筑群内，应建在厂区其他不释放有害物生产建筑的下风侧。
(2)厂房主要朝向宜南北向，铸造车间四周应有一定的绿化带，
(3)熔化、浇注区和落砂、清理区应设置避风天窗。
(三)除尘 1.炉窑
(1)炼钢电弧炉
①通风除尘的设计参数按冶炼氧化期最大烟气量考虑。
② 烟气净化设备宜采用干式高效除尘器。
(2)冲天炉
①排烟净化宜采用机械排烟净化设备。
②粉尘浓度400-600mg/m2,宜自然通风和喷淋结合。
2.破碎与碾磨设备
(1)颚式破碎机
①落差小于1m 时，可只做密闭罩而不排风。
②落差大于或等于1m 时，下部均应设置排风密封罩。
(2)球磨机的旋转滚筒应设置在全密封罩内。 3.砂处理、筛选、输送设备
上述设备及制芯、造型、落砂及清理等均应通风除尘。
考点十九：锻造的危险有害因素
在锻造生产中易发生的伤害事故，按其原因可分为3种：
(1) 机械伤害
【例如】锤头击伤、打飞锻件伤人、辅助工具打飞击伤、冲头打崩、原料和锻件在运输中的砸伤、操作杆 打伤、锤杆断裂等。
(2) 火灾爆炸
(3) 灼烫
三、锻造安全技术措施
(1)锻压机械的机架和突出部分不得有枝角或毛刺。
(2) 外露的传动装置必须要有防护罩，防护罩需用铰链安装在锻压设备的不动部件上。
(3)锻压机械的启动装置必须能保证对设备进行迅速开关，并保证设备运行和停车状态的连续可靠。
(4) 启动装置的结构应能防止锻压机械意外地开动或自动开动。
(5)较大型的空气锤或蒸气-空气自由锤一般是用手柄操纵的，应设置简易的操作室或屏蔽装置。
(6)模锻锤脚踏板应置于某种挡板之下，锻锤端部只允许局部淬火。
(7)停车按钮为红色，其位置比启动按钮高10-12 mm。
(8) 高压蒸气管道上必须装有安全阀和凝结罐。
(9)蓄力器通往水压机的主管上必须装有当水耗量突然增高时能自动关闭水管的装置。
(10) 任何类型的蓄力器都应有安全阀。
(11)安全闯重锤必须封在带锁的锤盒内。
(12 )安设在独立室内的重力式蓄力器必须装有荷重位置指示器。
(13)新安装和经过大修理的锻压设备应该根据设备图样和技术说明书进行验收和试验。
考点二十：【职业体力劳动强度分级描述】
①I 级(轻劳动)
坐姿：正常情况下，如打字、缝纫、脚踏开关等。
立姿：操作仪器，控制、查看设备，上臂用力的装配。
②II 级(中等劳动)
手和臂持续动作：锯木头。
臂和腿的工作：卡车、拖拉机或建筑设备等运输操作。
臂和躯干的工作：锻造、风动工具操作、粉刷、间断搬运中等重物、除草、锄田、摘水果和蔬菜。
③III 级(重劳动)
臂和躯干负荷工作：搬重物、铲、锤锻、凿硬木、割草、挖掘。
④IV 级(极重劳动)
大强度的挖掘、搬运，快到极限节律的极强活动。 2.疲劳
1)疲劳的定义
(1)肌肉疲劳：过度紧张的肌肉局部出现酸痛的现象。
【注】肌肉疲劳一般只涉及大脑皮层的局部区域。
(2)精神疲劳：一种弥散的、不愿意再作任何活动的懒惰感觉。
【注】精神疲劳主要与中枢神经活动有关。
2)疲劳产生的原因
(1)工作条件因素
劳动制度和生产组织不合理：作业强度过大、体位欠佳等。 机器设计和工具条件差，设计不良。
工作环境很差，照明欠佳，噪声振动，高温等。
(2)作业者本身的因素
作业者因素包括熟练程度、操作技巧、身体素质以及劳动情绪等。
肌体疲劳与主观疲劳感未必同时发生。例如，劳动效果不佳、内容单调、环境缺乏安全感、技能不熟练等 原因会诱发心理疲劳。
(3)消除疲劳的途径
1)显示器和控制器的设计应充分考虑人的生理、心理因素，
2)通过改变操作内容、播放音乐来克服单调乏味的作业。
3)改善工作环境条件，科学安排环境色彩及作业场所布局。
4)避免超负荷的体力或脑力劳动，合理安排作息时间。 3.轮班与单调作业生理问题
1)单调作业
单调作业是指内容单一、节奏较快、高度重复作业。
单调作业只有少量单项动作，周期短，频率高，易引起身体局部出现疲劳乃至心理厌烦。
2)改进单调作业措施
【例如】培养多面手、工作延伸、操作再设计(重组工序)、显示作业终极目标、动态信息报告、推行消遣 工作法、改善工作环境。
3)轮班作业
对于日夜轮班制度必须考虑工作效率和劳动者的身心健康。 人生理环境不易逆转，夜班破坏劳动者的生物节律。
夜班作业者在白天难以得到休息，会对作业者带来不利影响。
4)改进轮班作业的措施
为使生物节律与休息时间相一致，可通过环境的明暗、喧闹与安静的交替来得以实现。
考点二十一：人的心理特性
1.能力
能力是人们顺利完成某种任务的心理特征，影响能力的因素主要有感觉、知觉、观察力、注意力、记忆力、 思维想象力和操作能力等。
2.性格
性格是人们对待客观事物的态度和社会行为方式中区别于他人所表现出来的稳定的心理特征的总和。
①道德品质和意志特点是构成性格的基础，
②性格主要包括冷静型、活波型、急躁型、轻浮型和迟钝型。 3.需要与动机
4.情绪与情感
情绪是由肌体生理需要是否得到满足而产生的体验。
急躁情绪：干活利索但毛躁、求成心切欠谨慎、有章不循。
烦躁情绪：沉闷、不愉快、精神不集中。
5.意志
自觉地确定目标并调节自己的行动，克服困难、实现目标的过程。
考点二十二：机械的特性
(1)信息接收
对于信息接收，机器在接受物理因素时，检测度量的范围非常广。
(2)信息处理
能连续进行超精密的重复操作和按程序的大量常规操作。
处理液、气和粉体比人优越，处理柔软物体不如人。 能够正确地进行计算，但难以修正错误。
图形识别能力弱，能进行多通道的复杂动作。
(3) 信息的交流与输出
只能通过特定的方式进行，能够输出极大和极小的功率。
精细调整方面多数情况下不如人手，难做精细的调整。
(4) 学习与归纳能力
机器的学习能力较差，灵活性较差，只能理解特定的事物，决策方式只能通过预先编程来确定。
(5) 可靠性和适应性
可连续、稳定、长期地运转，但需要适当的维修和保养。 机器可进行单调的重复性作业而不会疲劳和厌烦。
机器的特性固定不变，不易出错，一旦出错不易修正。
(6)环境适应性强
(7)成本
在成本方面，机器设备一次性投资可能过高，寿命期限内的运行成本较人工成本较低。
考点二十三：人与机器特性的比较
( 一) 人优于机器的功能
(1)感知方面，人的感官感受能力比机器要优越。
(2)人能运用多种通道接收信息。
(3)人具有高度的灵活性和可塑性，能随机应变。
(4)人能长期大量储存信息并能综合利用信息判断分析。
(5)人具有总结和利用经验，改进工作的能力。
(6)人能进行归纳、推理，并进行创造、发明。
(7)人最重要的特点是有感情、意识和个性。
(二)机器优于人的功能
(1)机器能平稳而准确的输出巨大动力，输出值域宽。
(2)机器运动速度极快、信息传递、加工和反应速度也极快。
(3)机器运行精度高，现代机器能做极高精度的精细工作。
(4) 机器稳定性好，做重复工作不存在疲劳和单调的问题。
(5)对特定信息的感受和反应能力一般比人高。
(6)能同时完成多种操作，可保持高效率和准确度。
(7)机器能在器劣的环境条件下工作。
考点二十四：人机作业环境
1.照明环境
(1)照明环境特性
1)光照条件中来着光源的光通量是最基本的光度量。
2) 适当的照明条件能提高近视力和远视力。
3)在亮光下，瞳孔缩小，视网膜上成像清晰，视物清楚。
4)视觉疲劳可以通过闪光融合频率和反应时间等方法测定。
5)眩光会导致瞳孔缩小而影响视网膜的视物，导致模糊。
(2)光环境控制应注意的问题
1)面对作业人员的墙壁，避免采用强烈的颜色对比。
2)避免有光泽的或反射性的涂料。
3)各种视觉显示器之间的亮度差应避免大于10:1.