2024年注册安全工程师《化工安全实务》冲刺考点口诀归纳
化学品储运安全技术
考点1化学品储存设施的选用
(1)储罐应地上露天设置，有特殊要求的可采取埋地方式设置。
(2)易燃和可燃液体储罐应采用钢制储罐。
(3)液化烃等甲A 类液体常温储存应选用压力储罐。
(1)储存甲B、乙类液体的固定顶和地上卧式储罐、储存甲B 类液体的覆土卧式油罐、采用氮气密封保护 系统的储罐的通气管上应安装呼吸阀。
(2)储存甲B、乙、丙A类液体的固定顶罐和地上卧式储罐，储存甲B、乙类液体的覆土卧式储罐，储存 甲B 类、乙类、丙A 类液体井采用氮气密封保护系统的内浮顶储罐必须在其通气管上安装阻火器。
考点2储罐附件
1.一般附件
扶梯和栏杆、人孔、透光孔、量油孔、脱水管、泡沫发生器、接地线等。
2.轻质油罐专用附件
呼吸阀、液压安全阀(工作压力比呼吸阀高5~10%)、阻火器、喷淋冷却装置等。
3.内浮顶储罐专用附件
通气孔、静电导出装置、防转钢绳、自动通气阀、浮盘支柱、扩散管、密封装置及二次密封装置、中央排 水管等。
考点3球罐的主要附件、附属设施
(一)安全阀
球罐一般设两个安全阀，任意一个安全阀的排放能力都应大于事故状态下最大泄放量。安全阀应垂直安装 在球罐顶部的气相空间部分，或装设在与球罐气相空间相连的管道上。安全阀与球罐之间应设手动全通径 切断阀，切断阀口径不应小于安全阀出、入口口径，阀门要保持全开状态并加铅封或锁定。
(二)压力表
球罐使用的压力表，必须与罐内储存介质相适应。球罐使用的压力表首次安装使用前应进行校验，之后每 半年校验一次，校验合格的压力表应加铅封固定。每个球罐至少应安装两个压力表，其中一个应安装在球 罐顶部。球罐压力表下应设三通旋塞或针型阀，其上应有开启标志和锁紧装置。
(三)液位计
液位计应设远传仪表和就地指示仪表，就地指示仪表不应选玻璃液位计。液位测量远传仪应设置高低液位 报警，高液位报警的设定高度应为储罐的设计储存高液位，低液位报警的设定高度应满足从报警开始
10~15min内泵不会发生气蚀的要求。
(四)紧急切断阀
紧急切断阀是安装在球罐进出口管道上、发生事故或异常情况能够快速紧密切断和隔离易燃及有毒物料的 阀门，当球罐液位达到或超过高高液位限时，紧急切断阀能用于防止物料溢罐。紧急切断阀应与工艺控制 阀相区别，应选用故障安全型。
(五)紧急放空阀
紧急放空阀也称为安全阀的副线阀，是紧急状况下泄放罐内压力的设施，其管径不应小于安全阀入口的直 径。
(六)罐底注水设施
罐底注水设施是在球罐底部泄漏时向罐内注水，以减少液化气体的泄漏、降低事故损失的补救措施。
考点4罐区安全技术
一 、安全管理要求
石油库及远离炼化企业的独立罐区应设置包围整个区域的围墙，实施封闭化管理，24h 有人值班，入口处应 设置明显的警示标识，严禁将香烟、打火机、火柴和其他易燃易爆物品带入库区和罐区。进入石油库、罐 区机动车辆应佩戴有效的防火罩和小型灭火器材，装卸油品的机动车辆应有可靠的静电接地部位，各种外 来机动车辆装卸油后，不准在石油库内停放和修理。
企业应该建立健全罐区各项规章制度，包括储罐使用管理、现场操作管理、防止人员中毒伤害、事故应急
管理、职业安全教育、培训等管理制度。储罐区、装卸作业区、油泵房、消防泵房、锅炉房、配电间等重 点部位应设置安全标志和警示牌；储存硫化氢、苯等有毒有害介质的储罐、管线、设备等要设有明显标志， 标明介质名称和流向等，并面出毒害物质分布图。储存、收发易燃可燃液体的罐区、泵房、装卸作业等场 所应设可燃气体报警器，其设置数量、安装高度和报警信号应符合规定，并定期进行检测标定。
二 、防火堤要求
罐区防火堤是在储罐发生泄漏、沸溢时的第一道防护措施。首先，防火堤容积应符合要求，并应承受所容 纳油品的静压力且不渗漏。防火堤内不得种植作物或树木，不得有超过0.15m的草坪。防火堤与消防道路 之间不得种植树木，覆土罐顶部附件周围5m内不得有枯草。
考点5电气管理
(1)电气设备设置在爆炸危险区域应符合该区域防爆等级要求；火灾危险区域应符合防火保护要求；一 般 用电区域应符合长期安全运行要求。
(2)禁止任何一级电压的架空线路跨越储罐区、桶装油品区、收发油作业区、油泵房等危险区域的上空。
(3)架空线路的电杆杆基或线路的中心线与危险区域边沿的最小水平间距应大于1.5倍杆高。
(4)电缆穿越道路应穿管保护，埋地电缆地面应设电缆桩标志。通往趸船的线路应采用软质电缆，并留有 足够的长度满足趸船水位上下变化。
(5)在爆炸危险区内，禁止对设备、线路进行带电维护、检修作业。
考点6防雷、防静电
(1)石油库和罐区的防雷、防静电接地装置每半年进行1次测试。当防雷接地、防静电接地、电气设备的 工作接地、保护接地及信息系统的接地等设备共用接地装置时，按最小考虑，其接地电阻不应大于40。
(2)铁路装卸油设施，钢轨、输油管道、鹤管、钢栈桥等应按规范作等电位跨接并接地，其接地电阻不应
大于100。
(3)罐区不宜装设消雷器。
(4)严禁使用塑料桶或绝缘材料制作的容器灌装或输送甲、乙类油品。
(5)不准使用两种不同导电性能的材质制成的检尺、测温和采样工具进行作业。使用金属材质时应与罐体 跨接，操作时不得猛拉快提，在爆炸危险场所人员应穿防静电工作服，禁止在爆炸危险场所穿脱衣服、帽 子或类似物，禁止在爆炸危险场所用化纤织物拖擦工具、设备和地面。
(6)严禁用压缩空气吹扫甲、乙类油品管道和储罐，严禁使用汽油、苯类等易燃溶剂对设备、器具擦洗和 清洗，
(7)储存甲、乙、丙A类液体储罐的上罐扶梯入口处、泵房的门外和装卸作业操作平台扶梯入口处等应设 导除人体静电接地装置。
考点7罐区安全检查内容和要求
(1)安全阀、呼吸阀、阻火器每年进行一次检查、校验。
(2)浮顶罐的静电导出线每月至少检查一次。
(3)储罐泡沫发生器每年检查一次；储罐消防线底部排渣口每年打开检查清除管线内的锈渣，保证畅通。
(4)储罐按要求每年进行一次外部检查，每6年进行一次内部全面检查。
(5)球罐每月对球罐罐底注水设施进行试验，每天对注水泵进行盘车。
考点8人工清罐安全注意事项
(1)人工清罐要严格执行受限空间作业的要求。
(2)盲板不可漏加，不仅在介质管线上加隔离言板，还要在氮封设施和蒸汽线(或热水线)上加装盲板。
(3)蒸汽蒸罐时，控制供汽量。
(4)确保清洗工具和照明设施安全防爆。清理污物时，采用木制品或铜制品等专用工具，不能采用黑色金 属制品。
(5) 严禁穿化纤服进入罐内作业。不得使用移动通信工具，人员在罐内走动注意防滑。
考点9储罐内防腐
(一)油罐内防腐施工作业工序
(1)施工前的准备，包括机具到位、搭设脚手架等。
(2)按照施工方案的要求对防腐部位进行表面处理，目前最常用的方法是喷砂除锈。
(3)涂装防腐层前罐体灰尘处理。
(4)按施工方案涂装防腐层。
考点10储罐的日常检查维护
储罐使用过程中日常巡检主要是观察储罐的液位、压力、温度是否正常，有无发生裂缝、腐蚀、鼓包、变 形、泄漏现象，各人孔、出口阀门盘根、法兰等是否有物料的跑、冒、滴、漏现象。检查与储罐相关的阀 门是否完好，开关状态是否符合运行工艺的要求。观察常压容器罐区内基础、防火堤、隔堤、排污等设施 是否完好，有无损坏：储罐呼吸阀、阻火器、量油孔、泡沫发生器、转动扶梯、自动脱水器、高低液位报
警器、人孔、透光孔、排污阀、液压安全阀、通气管、浮顶罐密封装置、罐壁通气孔、液面计等附件是否 完好等。
储罐定期检查维护每年最少应进行一次，分为外部检查维护和全面检查维护。外部检查维护主要内容应包
括：
(1)罐体检查：
保温无明显损坏、无渗漏痕迹，可不拆除保温检查。
(2)罐顶、罐壁测厚检查：
每年进行一次测厚检查，测厚点宜固定。
(3)配件、附件检查
(4)焊缝检查
(5)防腐、保温(冷)层及防水檐检查
进行全面检查时，必须确认常压容器内已清扫干净，人孔、透光孔全部打开，气体分析合格。检验内容如 下：
(1) 罐底检查。利用超声波测厚仪或其他检测设备检查罐底的腐蚀减薄程度，当底板厚度少于规定厚度时， 底板必须进行补焊或更换。罐底板擦洗干净后，目视检查所有焊缝和底板，需要进一步确定渗漏点时，使 用真空试验或漏磁探伤来检查。
(2) 罐壁检查。使用超声波测厚仪检查罐壁的剩余厚度，重点检查下部两圈板的剩余厚度。
(3) 罐壁焊缝检查。对壁板的纵焊缝进行超声波探伤抽查，抽查焊缝的长度不小于该部分纵焊缝总长的10% 其中T 形焊缝占80%。
考点11气柜安全技术
一、气柜运行过程中容易发生的事故
(1)活塞倾斜甚至倾翻。引发该事故的主要原因有进柜压力过高、活塞上配重块分布不均、活塞油槽内封 油分布不均等。
(2)活塞泄漏。引发该事故的主要原因有活塞封油失效、活塞油沟油过低、活塞钢板腐蚀穿孔等。
(3)活塞冒(冲)顶
(4)火灾爆炸
(5)人员中毒
考点12气柜的运行
(1)应设上、下限位报警装置，进出管道应设自动连锁切断装置。
(2)气柜活塞升降速度不能太快。
(3)气柜运行中，每月要测试活塞的倾斜度指标。
(4)气柜密封油每周要对其闪点分析一次，每月对其黏度分析一次。
(5)气柜的柜容指示仪表至少要有两种测量方式。
(6)气柜活塞上部要设可燃气体报警仪表。
(7)气柜的静电接地电阻每半年检测一次。
考点13气柜的运行管理
(1)加强对气柜运行的监控，进柜压力不能超过工艺卡片规定的数值。
(2)每日检查一次活塞导轮运行情况。每周两次对导轮加注润滑脂。
(3)装置开停工吹扫瓦斯管线，严禁向柜内吹扫，禁止蒸汽进入气柜内。
(4)每日检查一次活塞防回转装置。
(5)气柜运行过程中严禁打开运行高度以下的柜壁门。
(6)应每天到柜顶观察活塞运行情况，出现卡阻，要及时处理。
(7)每两小时检查一次油泵房内封油泵的运行情况，记录启动次数。
(8)冬季及时启用柜底油沟的加温措施，将封油温度控制在20～30℃.
(9)监控好柜容及进柜压力，每2h记录一次。
(10)气柜运行中，遇有紧急情况时，应停止向柜内进气或向外送气。
(11)气柜运行中，遇有下面情况，应立即紧急放空：
①供油系统停电或故障，4h内不能恢复时。
②活塞油槽密封失效，大量瓦斯泄漏到活塞上部空间。
③柜底阀门、人孔或柜壁突然泄漏，无法处理。
(12) 若供油系统停电时间超过4h,应迅速将火炬水封罐内的水撒掉，将柜内低压瓦斯从火炬排放掉。
考点14气柜的安全管理
(1)气柜区域应严格控制机动车辆的通行，执行机动车辆进出许可制度，并且进入气柜区域的车辆必须有 合格的火花熄灭设施。
(2)与气柜相关的各种操作要使用防爆工具。
(3)气柜入口处要设置人体静电导除设施。
(4)巡回检查要注意检查各静密封点有无泄漏，发现隐患及时整改。
(5)气柜瓦斯管线检修投用前，要用肥皂水对各静密封点试漏。
(6)气柜瓦斯管线检修投用前，要进行氮气置换。
考点15铁路装卸油方法
1.装车前检查
(1)应对槽车进行外观检查，有明显变形、裂纹等缺陷严禁装车。
(2)槽车盖缺失橡胶圈、缺少呼吸阀等严禁充装。
(3)过期车辆不得装车。
(4) 槽车内残留物等杂质无法清除干净时，不得装车。
2.车辆对位环节
(1)操作应平稳，避免或减少车辆冲撞。
(2)装卸作业同一轨道上禁止边作业边对位或移动车辆。
(3)禁止调车人员在靠近油台一侧作业，上下车注意建筑物及管架。
(4)装车台对位时，调车人员应服从装车台负责对位人员的指挥，没有对位人员，禁止盲目对位。
3.油罐车清洗环节
(1)作业人员不得穿戴化纤服装，不穿带钉子的鞋和不导电的胶鞋，不准使用硬质金属和塑料制品。
(2)冲刷不掉的铁锈油污，可用铝、铜及其软质合金制作的铲、锤或竹、木刷等具刮、擦和刷。
(3) 重油罐车可用蒸汽蒸洗与吹扫，也可用高压水冲刷。
(4)严禁在作业场所用餐和饮水，要在指定的地点更衣和沐浴。
(5)清罐的油污杂物及洗罐用水，回收到污油罐，不得随意排放。
4.油品装卸环节
(1)铁路槽车装车单位应制定充装各类油品的操作规程。
(2)装车台操作人员应持证上岗。
(3)装车前检查装车设备，阀门与管线无泄漏。
(4)打开车盖，对好装油鹤管并固定好。对于重油，车底存水要放净防止油温过高突沸。
(5)同一作业线各种装卸设备的防静电接地应为等电位，接地线和跨接线不能用链条代替。
(6)作业人员应穿戴防静电服装和鞋帽，使用铜质工具，活动照明要使用防爆灯。
(7)鹤管或输油臂装油时要插至底部。
(8) 进入装卸车台必须关闭手机等非防爆电器。
(9)液化气体、汽油等危险化学品车辆严禁超装。
(10) 雷雨天气禁止装卸油作业。
(11)处理漏洒油品、整理工具、擦拭设备时，应断开电源。
考点16船舶装运安全技术
1.油码头上输油线采用钢阀门，并在岸边适当位置装有紧急关闭阀。
2.为了防止杂散电流窜入油船，在重要码头的输油干管上安装有绝缘法兰或橡胶软管，油船和码头分别接 地，装卸油区的电气设备必须符合防爆要求。
3.卸油完毕前，等岸上关闭阀门后再关闭船上阀门，先拆除软管，后拆除静电地线。
考点17汽车装卸作业安全技术
装卸作业最常见的事故包括泄漏、火灾、爆炸、中毒等，引发这些事故的原因一般有装车过程中冒罐、溜 车或车辆误启动导致的管线损坏泄漏、静电、操作不当等。
(1)装油台的位置应设在库区全年最小频率风向的上风侧。 ( 2 ) 甲B、乙、丙A类油品可共用一个装车棚(亭)。
(3)当采用上装鹤管向汽车油罐车灌装甲B、乙、丙A类油品时，应采用能插到油罐车底部的装车鹤管， 鹤管内的液体流速，在鹤管口浸没于液体之前不应大于1m/s, 浸没之后不应大于4.5 m/s。
(4)建筑物、设备和装卸台要设置静电接地和避雷装置。
(5)电气设备和照明要符合防爆要求。
考点18装卸车前的安全检查
装载危险化学品前，装卸单位首先应对车辆的所在单位资质、危险货物道路运输许可资质、购货单位资质、 压力罐车使用证、载质量、压力容器有效期等进行检查，同时还要检查车辆危险化学品标识标志、消防器 材、接地线、安全阀、压力表、液位计、紧急切断阀、温度计等安全附件，并做好记录。对驾驶员的道路 运输资格证、操作证等进行检查。只有上述条件全部合格，才能允许车辆驶入装卸车鹤位。
考点19装卸车操作安全
(1)油罐车进入易燃易爆区域时必须安装防火罩，严格控制进场车辆数量，汽车槽车在充装过程应在指定 位置停车。
(2)车辆驶入装卸车鹤位后，必须熄火，拉紧手刹，安放防溜车措施，车辆钥匙统一保管。
(3)对装卸鹤管进行检查，确保完好：对接鹤管时确保严密。
(4)装卸作业前，穿戴好劳动防护用品，导除人体静电，连接好静电接地装置，并使用防爆工具。
(5)严禁超装、混装、错装。
(6)装卸作业时，操作人员、驾驶员均不得离开现场。
(7)装卸操作完毕，经过规定的静置时间，才能进行提升鹤管、拆除接地线等作业。
(8)装卸作业完成后，驾驶员必须亲自确认罐车与装卸装置的所有连接件已经物底分离，经双方确认后， 方可启动车体。
(9)当出现雷雨天气、附近发生火灾、检测出介质泄漏、液压异常或其他不安全因素时，必须立即停止装 卸作业。
(10)应使用金属万向导管充装系统充装液化石油气、液化天然气、液氯和液氨等易燃易爆有毒有害液化 气体。
考点20油气回收安全技术
油气回收设施是油气收集系统和油气回收装置的统称，是利用密闭鹤管、管道及其他工艺设备对油气进行 收集的系统。油气回收装置是将油品装卸或储存过程中产生的油气进行回收的装置，其原理是将挥发性油 气通过适当的手段与空气分离并回收，净化后的气体排入大气。
考点21油气回收设施安全技术要求
(1)油气回收装置宜布置在装车设施内或靠近装车设施布置。
(2)油气回收装置宜布置在人员集中场所、明火或火花散发地点的全年最小频率风向的上风侧。
(3)油气收集支管公称直径宜小于鹤管公称直径一个规格。
(4)油气收集支管与鹤管的连接法兰处应设置阻火器。
(5)在油气回收装置的入口处和油气收集支管上，均应安装切断阀。
(6)油气收集系统应采取防止压力超高或过低的措施。
(7)油气收集系统应设事故紧急排放管，事故紧急排放管可与油气回收装置尾气排放管合并设置，并应设 阻火措施。
(8)尾气排放管道应设置采样设施和阻火设施。
考点22危险化学品包装安全技术
危险化学品包装是指盛装危险货物的包装容器。为确保危险货物在储存运输过程中的安全，除其本身的质 量符合安全规定、其流通环节的各种条件正常合理外，最重要的是危险货物必须具有合适的运输包装。
一、重复使用的危险化学品包装
对重复使用的危险化学品包装物、容器，使用单位在重复使用前应当进行检查；发现存在安全隐患的，应 当维修或者更换。包装容器属于特种设备的，其安全管理还需依照有关特种设备安全的法律、行政法规的 规定执行。
二、化学品包装分类
I 类包装：盛装具有较大危险性的货物：
Ⅱ类包装：盛装具有中等危险性的货物；
Ⅲ类包装：盛装具有较小危险性的货物。
注：1.除爆炸品、气体、有机过氧化物、自反应物质、感染性物质、放射性物质、静质量大于400kg和 容 积大于450L的包装外。
2.货物具有两种以上危险性时，其包装类别须按级别高的确定。
第五章化工建设项目安全技术
考点1外部安全防护距离的确定方法
为了预防和减缓危险化学品生产装置和储存设施潜在事故对厂外防护目标的影响，在装置和设施与防护目 标之间设置的距离就是外部安全防护距离。
防护目标分类(★)
高敏感防护目
标(自我保护
能力较低)
文化设施：少年宫、老年活动中心等
教育设施：小学、幼儿园等
医疗卫生场所
(不包括居住小区及以下卫生服务设施)
社会福利设施：孤儿院、养老院等
重要防护目标
(价值高不便
撤离)
公共图书展览、文物保护单位、宗教场所、城
市轨道交通、军事、安保(监狱、拘留所等)
外事场所
一般防护目标的分类(★)
类型
一类防护目标
二类防护目标
三类
行政办公设施
100人以上的行 政办公建筑
100人以下的行 政办公建筑
商业、餐饮业
等商业建筑
总建筑面积5000 m以上的建筑
1500~5000m的 建筑
1500m以下 的建筑
旅馆住宿建筑
床位100张以上
床位100张以下
娱乐(剧院、 歌舞厅等)、 康体类(赛马 场、高尔夫等)
总建筑面积3000
m以上的建筑，
或100人以上的
露天场所
总建筑面积3000
m2以下的建筑，
或100人以下的
露天场所
公共营业网点
其他
加油加气站
(1) (1)判断生产装置和储存设施是否涉及爆炸物，涉及爆炸物的，应采用事故后果法确定外部防护距离： (2 )不涉及爆炸物的装置或设施，涉及有毒气体或易燃气体的，如设计最大量与其临界量比值之和大于或 等于1的(涉及重大危险源),应采用定量风险评价法(个人风险与社会风险)确定外部防护距离。
(3)涉及有毒气体或易燃气体的，如设计最大量与其临界量比值之和小于1的(不涉及重大危险源),执 行相关标准规范有关距离的要求。
考点2生产车间及生产工艺装置区
(1 )工艺装置区是一个易燃易爆、有毒的特殊危险的地区，为尽量减少其对工厂外部的影响，一 般布置在 厂区的中央部分。
(2) 工艺装置区宜布置在人员集中场所及明火或散发火花地点的全年最小频率风向的上风侧；在山区或丘 陵地区，应避免布置在窝风地带。
考点3原料及成品储存区
配置规划时应注意避免各装置之间的原料、中间产品和制成品之间的交叉运输：储存甲、乙类物品的库房、 罐区、液化烃储罐宜归类分区布置在厂区边缘地带；液化烃或可燃液体罐组，不应吡邻布置在高于装置、 全厂性重要设施或人员集中场所的位置上，并且不宜紧靠排洪沟。
考点4公用工程及辅助生产区
公用设施区应该远离工艺装置区、罐区和其他危险区，以便遇到紧急情况时仍能保证水、电、汽等的正常 供应；全厂性污水处理场及高架火炬等设施，宜布置在人员集中场所及明火或散发火花地点的全年最小风 频风向的上风侧。采用架空电力线路进出厂区的总变配电所，应布置在厂区边缘，并位于全年最小风频风 向的下风向；
考点5运输装卸区
良好的工厂布局不允许铁路支线通过厂区，可以把铁路支线规划在工厂边缘地区。原料库、成品库和装卸 站等机动车辆进出频繁的设施，不得设在必须通过工艺装置区和罐区的地带，与居民区、公路和铁路要保 持一定的安全距离。
考点6管理区及生活区
厂前区宜面向城镇和工厂居住区一侧，尽可能与工厂的危险区隔离，最好设在厂外。管理区、生活区一般 应布置在全年最小风频风向的下风侧。工厂的居住区、水源地应位于附近不洁水体、废渣堆场的上风、上 游位置。
考点7工艺安全设计基础
HAZ0P分析——可以系统地识别工艺装置或设施中的各种潜在危险和危害，并通过提出合理可行的措施减轻 事故发生的可能性及后果。
LOPA分析——可以解决HAZ0P分析中存在的安全保护措施起到的风险降低和残余风险不能定量化等不足。 SIL分析——验证 SIS 系统是否达到要求的安全完整性等级(SIL), 是否实现了风险降低目标。
因此，LOPA分析是HAZ0P分析的继续，是对HAZ0P分析结果的丰富和补充。SIL 分析是对 LOPA分析结果的 验证，HAZ0P分析、LOPA分析是SIL分析的前期准备工作。
考点8 HAZ0P分析
1.概述
HAZ0P分析是一种用于辨识设计缺陷、工艺过程危害及操作性问题的结构化分析方法，方法的本质就是通过 系列的会议对工艺图纸和操作规程进行分析。在这个过程中，由各专业人员组成的分析组按规定的方式系 统地研究每一个单元(即分析节点),分析偏离设计工艺条件的偏差所导致的危险和可操作性问题。
偏差的构成：
偏差为引导词与工艺参数的组合，一般表示如下：
引导词十工艺参数=偏整
例如：
空白十流量=无流量 过量+压力=压力高
常用工艺参数包括流量、温度、pH 值、电压、压力、液位、组成、速度、黏度等。
HAZ0P分析引导词
空白
设计或操作要求的指标和事件完全不发生，如无流量
过量
同标准值相比，数值偏大，如温度、压力、流量等偏高
减量
同标准值相比，数值偏小，如温度、压力、流量等偏低
伴随
在完成既定功能的同时，伴随多余事件发生，如物料在输 送过程中发生组分及相变化
部分
只完成既定功能的一部分，如组分比例变化，无某些组分
相逆
出现和设计要求完全相反的事或物，如流体反向流动，加 热时变为冷却，反应向相反的方向进行
异常
出现和设计要求不相同的事或物，如发生异常事件或状态、 开停车、维修、改变操作模式
2.HAZ0P分析的目的在于用来识别工艺或操作过程中存在的危害，识别出不可接受的风险状况。 HAZ0P分析的作用主要表现在以下几个方面：
(1) 对工艺过程进行全面系统的安全检查。
(2)尽可能将危险消灭在项目实施时期。
(3)为企业提供系统危险程度证明，并应用于项目实施过程。
(4)为操作指导提供参考资料。 3.HAZOP内容
(1) 确认所有导致问题偏差的原因。
(2)在没考虑现存的任何安全措施的情况下确认偏差的结果。
(3)确认它们是否是安全、环境或操作问题。
(4)评估导致重大后果的原因，确定安全措施是否充足，并提出建议。
(5)对判断为导致经常性及重大的后果，提出消除或减轻措施的建议。 4.HAZ0P分析过程
1)定义目标与范围
2)分析准备
3)执行分析
4)记录结果
5)措施跟踪
(1)确保所有的整改不损害原来的评估。
(2)审查资料，特别是制造商的数据。
(3) 确保已经执行了所有提出的推荐措施。
第六章化工事故应急管理及救援
考点1化工事故应急处置方法选择原则
化工事故现场中 ，化学品对人体可能造成的伤害为中毒、室息、化学灼伤、烧伤、冻伤等。因 此 ，根据不 同伤害情况，应采用不同的应急处置方法。
考点2化工事故应急救援的准备与实施
(一)化工事故应急救援的准备
在化工事故应急救援中，组织机构设置如下：
(1)应急救援指挥中心(办公室)
(2)应急救援专家组
(3)应急救护站(队)
(4)应急救援专业队
1.接报与通知
(1) 应明确24h报警电话，建立接报与事故通报程序。
(2)列出所有的通知对象及电话，将事故信息及时通知。 ( 3)接报人员必须掌握以下情况：
① 报告人姓名、单位部门和联系电话。
②事故发生的时间、地点、事故单位、事故原因、主要毒物、事故性质(毒物外溢、爆炸、燃烧)、危害波 及范围和程度。
③对救援的要求，同时做好电话记录。
(4 )接报人员在掌握基本事故情况后，立即通告企业领导层，报告事故情况，并按救援程序，派出救援队 伍。
(5)保持与急救队伍的联系，并视事故发展状况，必要时派出后继梯队给予增援。
(6)向上级有关部门报告。
2.设立现场救援指挥部和医疗急救点
在化工事故发生现场，应尽快设立现场救援指挥部和医疗急救点，位置宜在上风处。
3.报到
各救援队伍进入救援现场后，向现场指挥部报到。
4.救援
(1)现场救援指挥要尽快地开通通信网络，迅速查明事故原因、危险化学品种类和危害程度；征求专家意 见，制定救援方案；指挥救援行动；随时向上级有关部门汇报事故进展，并接受社会支援。
(2) 侦检队应快速检测化学危险物品的性质和危害程度。
(3)工程救援队应尽快堵住毒源，将伤员救离危险区域，协助做好群众的组织撇离和疏散，做好毒物的清 消工作。
(4) 现场急救医疗队应将伤员就地简易分类，按类急救和做好安全转送。
考点3化工事故的处理方法
1.扑救初期火灾的基本方法
(1)迅速关闭火灾部位的上下游阀门，切断进出火灾事故地点的一切物料。
(2)在火灾尚未扩大到不可控制之前，应使用移动式灭火器或现场其他各种消防设备、器材扑灭初期火灾 和控制火源。
考点4救压缩或液化气体火灾的基本方法
( 1)扑救气体火灾切忌盲目扑灭火势，在没有采取堵漏措施的情况下，必须保持稳定燃烧；否则，大量可 燃气体泄漏出来与空气混合，遇到火源就会发生爆炸，后果不堪设想。
(2) 首先应扑灭外围被火源引燃的可燃物火势，切断火势蔓延途径，控制燃烧范围，并积极抢救受伤和被 困人员。
(3)如果火势中有受到火焰辐射热威胁的压力容器，能疏散的应尽量在水枪的掩护下疏散到安全地带，不 能疏散的应进行冷却保护。
(4) 如果是输气管道泄漏着火，应设法找到气源阀门。
(5)贮罐或管道泄漏关阀无效时，应准备好相应的堵漏材料。
(6)堵漏工作准备就绪后，即可用水扑救火情，也可用干粉、二氧化碳、卤代烷灭火，但仍需用水冷却 烧烫的罐或管壁。火扑灭后，应立即用堵漏材料堵漏，同时用雾状水稀释和驱散泄漏出来的气体。如果确 认泄漏口非常大，根本无法堵漏，只需冷却着火容器及其周围容器和可燃物品，控制着火范围，直到燃气 燃尽，火势自动熄灭。
(7)现场指挥应密切注意各种危险征兆，适时作出准确判断，及时下达撤退命令。现场人员应迅速撤退至 安全地带。
考点5扑救易燃液体的基本方法
(1)首先应切断火势蔓延的途径，冷却和疏散受火势威胁的压力及密闭容器和可燃物，控制燃烧范围，并 积极抢救受伤和被困人员。如有液体流消时，应筑堤(或用围油栏)拦截飘散流消的易燃液体或挖沟导流。
(2)小面积液体火灾，可用雾状水扑灭，用泡沫、干粉、二氧化碳、卤代烷灭火一般更有效。
比水轻又不溶于水的液体(如汽油、苯等),用直流水、雾状水灭火往往无效，可用普通蛋白泡沫或轻水泡 沫灭火。用干粉、卤代烷扑救时，灭火效果要视燃烧面积大小和燃烧条件而定，最好用水冷却罐壁。
比水重又不溶于水的液体(如二硫化碳)起火时可用水扑救。具有水溶性的可燃液体(如醇类、酮类等) 最好用抗溶性泡沫扑救。
(3)扑救毒害性、腐蚀性或燃烧产物毒害性较强的易燃液体火灾，扑救人员必须佩戴防护面具，采取防护 措施。
(4)扑救原油和重油等具有沸溢和喷溅危险的液体火灾，如有条件，可采用切水、搅拌等防止发生沸溢和 喷溅的措施。
(5)遇易燃液体管道或贮罐泄漏着火，在切断蔓延途径把火势限制在一定范围内的同时，对输送管道应设 法找到并关闭进出阀门。
考点6扑救爆炸物品火灾的基本方法
(1) 迅速判断和查明再次发生爆炸的可能性和危险性，全力制止再次爆炸的发生。
(2) 切忌用沙土盖压，以免增强爆炸物品爆炸时的威力。
(3)如果有疏散可能，人身安全上确有可靠保障，应迅即组织力量及时疏散着火区域周围的爆炸物品，使 着火区域周围形成一个隔离带。
(4) 扑敦爆炸物品堆垛时，水流应采用吊射，避免强力水流直接冲击堆垛，以免堆垛倒塌引起再次爆炸。
(5)灭火人员应尽量利用现场现成的掩蔽体或尽量采用卧姿等低姿射水，尽可能地采取自我保护措施。消 防车辆不要停靠离爆炸物品太近的水源。
考点7泄漏事故处理方法
泄漏处理注意事项：①进入现场人员必须配备必要的个人防护器具；②如果泄漏化学品是易燃易爆的，应 严禁火种，扑灭任何明火及任何其他形式的热源和火源：③应急处理时严禁单独行动，必要时用水枪、水
炮掩护：应从上风、上坡处接近现场，严禁盲目进入。
1.泄漏源控制
(1)通过关闭有关阀门、停止作业或通过采取改变工艺流程、物料走副线、局部停车、打循环、减负荷运 行等方法。
(2)容器发生泄漏后，应采取措施修补和堵漏。能否成功地进行堵漏取决于这几个因素：接近泄漏点的危 险程度、泄漏孔的尺寸、泄漏点处实际的或潜在的压力、泄漏物质的特性。
2.泄漏物处置(覆盖、收容、稀释、处理)
(1)如果化学品为液体，需要筑堤堵截或者引流到安全地点。对于贮罐区发生液体泄漏时，要及时关闭围
堰雨水阀防止物料外流。
(2)对于液体泄漏，可用泡沫或其他覆盖物品覆盖外泄的物料，或者采用低温冷却来降低泄漏物的蒸发。
(3) 对于大型液体泄漏，可选择用隔膜泵将泄漏出的物料抽入容器内或槽车内；当泄漏量小时，可用沙子、 吸附材料、中和材料等吸收中和，或者用固化法处理泄漏物。
(4)将收集的泄漏物运至废物处理场所处置，用消防水冲洗剩下的少量物料，冲洗水排入含油污水系统处 理 。
(5)为减少大气污染，通常是采用水枪或消防水带向有害物蒸气云喷射雾状水，加速气体向高空扩散，使 其在安全地带扩散。在使用这一技术时，将产生大量的被污染水，因此应做好污水收集工作。对于可燃物， 也可以在现场施放大量水蒸气或氮气，破坏燃烧条件。
考点8应急预案体系
1、综合应急预案是从总体上阐述事故的应急方针、政策，应急组织结构及相关应急职责，应急行动、措施 和保障等基本要求和程序，是应对各类事故的综合性文件。
2、专项应急预案是针对具体的事故类别(如煤矿瓦斯爆炸、危险化学品泄漏等事故)、危险源和应急保障 而制定的计划或方案，是综合应急预案的组成部分，并作为综合应急预案的附件。
3、现场处置方案是针对具体装置、场所或设施、岗位所制定的应急处置措施。
考点9化工企业生产安全事故现场应急处置方案
(一)现场处置方案定义
现场处置方案是生产经营单位根据不同事故类别，针对具体的场所、装置或设施所制定的应急处置措施， 主要包括事故风险分析、应急工作职责、应急处置和注意事项等内容。生产经营单位应根据风险评估、岗 位操作规程以及危险性控制措施，组织本单位现场作业人员及安全管理等专业人员共同编制现场处置方案。
(二)现场处置方案的必要性
化工企业发生的许多重大及以上火灾、爆炸和中毒事故是由小的事件或事故未得到及时有效控制而造成的。
当出现工艺控制指标异常、设备故障、管线阀门泄漏时，能及时进行处置和有效控制，就能避免事故的扩
大 。
考点10现场处置方案的主要内容
1.事故风险描述
编制现场处置方案的前提是进行事故风险分析，一般可采用安全检查表法、预先危险性分析法、事件树法、 事故树分析法等。
事故风险分析主要包括以下内容：
(1)事故类型，分析本岗位可能发生的潜在事件、突发事故类型。
(2)事故发生的区域、地点或装置的名称。
(3)事故发生的可能时间、事故的危害严重程度及其影响范围。
(4)事故前可能出现的征兆。
(5)事故可能引发的次生、衍生事故。
2.应急工作职责
根据现场工作岗位、组织形式及人员构成，明确各岗位人员的应急工作分工和职责。
3.应急处置
(1)事故应急处置程序。
(2)现场应急处置措施。
(3)明确报警负责人以及报警电话及上级管理部门、相关应急救援单位联络方式和联系人员、事故报告基 本要求和内容。
4.注意事项。
1)佩戴个人防护器具方面的注意事项。
2)使用抢险救援器材方面的注意事项。
3)采取救援对策或措施方面的注意事项
4) 现场自救和互救的注意事项。
5)现场应急处置能力确认和人员安全防护等的注意事项，
6)应急救援结束后的注意事项。
7)其他需要特别警示的事项。
考点11化工事故应急演练
一、化工事故应急演练
应急演练是在事先虚拟的事件(事故)条件下，应急指挥体系中各个组成部门、单位或群体的人员针对假 设的特定情况，执行实际突发事件发生时各自职责和任务的排练活动，简单地讲就是一种模拟突发事件(事 故)发生的应对演习。
考点12化工事故应急救援装备
1.按照适用性分类
一般通用性应急装备主要包括：个体防护装备，如呼吸器、护目镜、安全带等；消防装备，如灭火器、消 防锹等；通信装备，如固定电话、移动电话、对讲机等；报警装备，如手摇式报警、电铃式报警等装备。 特殊专业性应急装备因专业不同而各不相同，可分为消火装备、危险品泄漏控制装备、专用通信装备、医 疗装备、电力抢险装备等，专用通信装备包括卫星电话、车载电话等。
考点13危险化学品单位应急救援物资配备要求
物资名称
配备
备注
正压空气呼吸器
2套
每套配备一个备用气瓶
化学防护服
2套
具有有毒、腐蚀性危险化学品的作业场所
自吸过滤式防毒 面具
1个/人
类型根据有毒有害物质确定
气体检测仪
2台
根据作业场所有毒有害气体种类确定
手电筒
1个/人
易燃易爆场所应防爆，数量根据当班人数 确定
对讲机
1台/人
易燃易爆场所应防爆，数量根据当班人数 确定
急救箱或急救包
1包
常规外伤和化学伤害急救所需的敷料、药 品、器械等
物资名称
配备
备注
水带
50m
允许用水的场所配备
多功能水枪
1个
允许用水的场所配备
危化品收容输转器 具
1套
根据泄漏介质理化性质选择配备，
常用物资包括危化品真空收集器，
收容桶或其他输转器具
吸附材料
200kg
以工作介质理化性质选择吸附材料，
常用吸附材料为干沙土、吸附颗粒、
吸附毡(具有爆炸危险性的除外)
洗消设施或清洗剂
1套
在工作地点配备
应急处置工具箱
1套
易燃易爆场所应配置无火花工具、 警戒绳、风向标、救生绳等