2024年机关事业单位工勤晋级高级技师冷加工主观试题（笔试实操）
一、机床加工振动的产生对工件的危害？ 答：机床加工中的振动会对工件产生多方面的危害。首先，振动会在工件加工表面形成振纹，这会降低工件的加工精度和表面质量。在低频振动的情况下，还可能产生波度。其次，振动可能导致刀具崩刃或打刀现象，并加速刀具或砂轮的磨损。此外，振动还可能引起机床夹具连接部分松动，影响机床的运动副工作性能，甚至导致机床丧失精度。强烈的振动和伴随的噪声污染还会危害操作者的健康，并影响生产效率。
二、量块的使用注意事项？
答： 量块是非常精密的测量工具，使用时需要注意以下几点：
1. 使用前应将量块用汽油清洗干净，去除防锈油，并用干净的软布擦干，确保测量面上没有灰尘、纤维或油迹。
2. 量块在操作时应避免用手直接接触，以免汗水导致量块生锈，影响测量精度。应使用软布或麂皮等衬垫来拿取量块。
3. 量块在研合时，应将两量块呈300交叉贴合，轻轻旋动和推动，直到两测量面完全贴合，注意不要施加过大的压力，以免造成量块变形。
4. 使用后，应及时将研合的量块拆开，用汽油清洗干净，擦干后涂上防锈油，存放于专用盒内。
5. 量块在温度变化大的环境中移动时，应在量块盒外包裹保护，避免因温度变化导致量块表面凝聚雾点而生锈。
6. 量块应轻拿轻放，避免磕碰、跌落，造成损伤。
三、切断刀的安装注意事项？
答： 切断刀的安装需要注意以下事项：
1. 选择合适的刀具，确保刀具的尺寸和形状适合加工的工件。
2. 清洁锁紧区域并将切断工具安装在六角转塔上，确保刀具偏差不超过1mm。
3. 检查刀具是否垂直于工件，可以通过观察产生的切屑来判断。如果切屑以长丝状流向一侧，可能是刀具安装不正确。
4. 确保刀具的切削刃相对于工件轴线的位置正确，刀片通常应略高于工件中心轴线，以增加刀具的强度并使刀片牢固地定位在刀槽中。
5. 在安装后尽早检查切断工具的切削条件，以识别和防止刀具失效。
6. 避免刀具伸出过长，并确保切断刀的中心线与工件中心线垂直。
7. 检查刀具是否有损坏或变形，并在加工中经常检查并调整刀具，以确保其紧固。
四、以材质和圆柱铣削刀直径求转速？
答： 转速的计算可以根据以下公式进行： n = \frac{v}{2\pi r} 其中，n 是转速（单位为转/分钟），v 是线速度（单位为米/秒），r 是旋转半径（单位为米）。对于不同的工件材质和刀具直径，需要选择合适的线速度 v。线速度的选择通常取决于工件材料的切削性能和刀具材料的耐用度。例如，对于钢材料，线速度可能在15-25米/秒之间，而对于铝材料，线速度可能更高，可以达到40-60米/秒。具体的线速度值需要根据刀具制造商的推荐和实际加工经验来确定。
五、切削用量三要素使用原则？
答： 切削用量的三要素包括切削速度、进给量和背吃刀量（切削深度）。选择原则如下：
1. 保证加工精度和表面粗糙度，充分发挥刀具切削性能，保证合理的刀具耐用度。
2. 充分发挥机床的性能，最大限度提高生产率，降低成本。
3. 使主轴转速、切削深度及进给速度三者能相互适应，以形成最佳切削用量。
4. 切削用量的具体数值应根据机床性能、相关手册并结合实际经验用类比方法确定。
一、机床加工振动的产生对工件的危害？
答：机床加工中的振动会对工件造成多方面的危害。首先，振动会导致工件表面产生波纹，降低加工精度和表面质量。其次，振动会加速刀具的磨损，缩短刀具的使用寿命，增加生产成本。此外，振动还可能引起机床部件的损坏，影响机床的稳定性和可靠性。因此，在机床加工中，必须采取有效措施来减少和消除振动。
二、量块的使用注意事项？
答：有以下注意事项
1.量块应保持清洁，避免与油污、灰尘等接触，以免影响测量精度。
2.使用量块时，应轻拿轻放，避免撞击或跌落，以免损坏量块或影响其精度。
3.量块应存放在干燥、通风、无腐蚀性的环境中，避免受潮或生锈。
4.在使用量块进行测量时，应按照规定的测量方法和步骤进行，确保测量结果的准确性。
5.定期对量块进行检定，确保其精度符合标准要求。
三、切断刀的安装注意事项？
答：有以下注意事项
1.切断刀安装前，应检查刀具的完好性和锋利度，确保刀具无裂纹、无缺损。
2.安装切断刀时，应确保刀具与机床主轴的垂直度，避免刀具偏斜或晃动。
3.调整刀具的伸出长度和位置，确保刀具在加工过程中能够稳定地切削工件。
4.紧固刀具时，应使用合适的扭矩和紧固工具，避免过紧或过松导致刀具损坏或切削不稳定。
5.在加工过程中，应定期检查刀具的磨损情况，及时更换磨损严重的刀具。
四、以材质和圆柱铣削刀直径求转速？
答：在确定圆柱铣削刀的转速时，需要考虑材质和刀具直径两个因素。一般来说，转速的选择应遵循以下原则:
1.根据材质选择转速:不同材质的工件对转速的要求不同。硬度较高的材质需要较低的转速，以避免刀具过快磨损;而较软的材质则可以选择较高的转速，以提高加工效率。
2.根据刀具直径选择转速:刀具直径越大，转速应相应降低，以避免刀具因离心力过大而损坏或切削不稳定。同时，也要考虑机床和刀具的承受能力，确保在安全范围内选择转速。
综合以上因素，可以通过查阅相关手册或咨询专业人士来确定具体的转速值。
五、切削用量三要素使用原则？
答：切削用量三要素包括切削速度、进给量和背吃刀量。在使用时，应遵循以下原则:
1.切削速度的选择应根据工件材质、刀具材料和加工要求来确定。一般来说，硬度较高的材质需要较低的切削速度;而刀具材料的选择也应与工件材质相匹配，以确保刀具的耐用性和加工效率。
2.进给量的选择应根据工件尺寸、刀具直径和加工余量来确定。在保证加工精度和表面质量的前提下，可以适当增加进给量以提高加工效率。但过大的进给量会导致刀具磨损加剧和工件变形等问题。
3.背吃刀量的选择应根据工件形状、尺寸和加工余量来确定。在保证加工精度和刀具强度的前提下，可以适当增加背吃刀量以减少加工次数和提高加工效率。但过大的背吃刀量会导致刀具损坏和工件报废等问题。
综上所述，在使用切削用量三要素时，应综合考虑工件材质、刀具材料、加工要求以及机床和刀具的承受能力等因素，以确保加工过程的稳定性和高效性。
一、机床加工振动的产生对工件的危害？
答：机床加工时产生的振动是常见的现象，其成因多种多样，但不论何种原因造成的振动都会对工件造成不同程度的危害。具体而言：
1. 影响加工精度：加工振动会导致工件表面产生波纹、颤痕等缺陷，降低工件的尺寸精度和形状精度。
2. 降低刀具寿命：振动会使刀具承受额外的应力，加剧刀具的磨损和破损，缩短刀具的使用寿命。
3. 增加表面粗糙度：振动会使工件表面粗糙度增大，影响工件的表面质量，不利于后续的装配和使用。
4. 加剧设备疲劳：长期的振动会使机床设备各部件产生疲劳，增加设备故障率，缩短设备的使用寿命。
因此，在机床加工过程中，应采取有效措施减少或消除振动，如调整切削参数、优化工艺系统结构等，以提高工件的加工质量和设备的稳定性。
二、量块的使用注意事项？
量块是机械制造和检测工作中常用的测量工具，使用量块时需注意以下几点：
1. 正确选择量程和精度：根据实际需要选择合适量程和精度的量块，确保测量结果的准确性。
2. 保持清洁：量块使用前后应保持清洁，避免油污、杂质等影响测量精度。
3. 轻拿轻放：量块质地脆弱，使用过程中应轻拿轻放，避免碰撞和摔落。
4. 正确存放：量块应存放在干燥、通风、无腐蚀性气体的环境中，避免长期存放导致变形或损坏。
5. 定期校验：量块应定期送检或自检，确保其测量精度和可靠性。
三、切断刀的安装注意事项？
答：切断刀是机械加工中常用的刀具，其安装的正确与否直接影响到加工效果和刀具的使用寿命。安装切断刀时需注意以下几点：
1. 刀柄与机床主轴的配合要紧密，确保刀具的稳定性和加工精度。
2. 安装前应检查刀具是否有损坏或磨损，如有应及时更换。
3. 安装时需保证刀具的轴线与工件进给方向一致，避免切削时的振动和偏移。
4. 紧固刀具的螺丝要适中，过紧或过松都会影响刀具的使用效果和寿命。
5. 安装后应进行试运行，检查刀具是否安装正确、运转平稳。
四、以材质和圆柱铣削刀直径求转速？
答：圆柱铣削刀的转速与工件材质及铣刀直径密切相关。一般来说，转速的选择需根据工件材质、铣刀材质、切削深度等因素综合考虑。对于常见的金属材料，转速一般选择在每分钟几千转到一万转之间。具体数值可参考相关机床操作手册或切削参数手册。在确定转速时，还需考虑铣刀直径对切削效果的影响，直径大的铣刀可以适当降低转速，反之则可适当提高转速。总之，在选择转速时需综合考虑各种因素，以达到最佳的切削效果和刀具寿命。
五、切削用量三要速使用原则？
答：切削用量三要素包括切削速度、进给量和切削深度。在使用过程中，应遵循以下原则：
1. 根据工件材质和刀具选择合适的切削速度。切削速度过快会导致刀具磨损加剧、工件表面质量下降；切削速度过慢则会影响加工效率。
2. 进给量应根据切削深度和刀具类型合理选择。进给量过大容易导致工件表面粗糙度增大、刀具负荷加重；进给量过小则会影响加工效率和质量。
3. 切削深度要适中。切削深度过大易造成刀具损坏和工件表面质量差；切削深度过小则无法充分发挥机床和刀具的切削能力。在实际使用中，应根据具体情况合理搭配三要素的参数值，以达到最佳的切削效果和工具寿命。
六、薄壁套筒加工过程避免变形？
答：在薄壁套筒加工过程中，避免变形的关键在于综合考虑材料特性、加工工艺、装夹方式、切削参数和冷却方法等多个因素。以下是一些有效的策略和技术要点，可以帮助减少或避免薄壁套筒在加工过程中的变形：
1. 材料选择：选择适合的材料，如铝合金、钛合金、镁合金或高强度钢材，这些材料应具有良好的强度、塑性、切削性能和热处理敏感性。
2. 刀具选择：使用锋利、耐磨的刀具，优化刀具的几何参数和涂层材料，以减少切削力对薄壁的影响。
3. 加工参数：合理设置切削深度、进给速度和切削速度等参数，根据材料特性、刀具性能和机床刚性进行调整。
4. 冷却方法：采用有效的冷却方法，如选择适当的冷却液和优化冷却液的喷射方式和压力，以减少热变形。
5. 装夹方式：使用适当的装夹方式，如软卡爪、开缝套筒或涨开式心轴，以减少夹紧力对变形的影响。
6. 辅助支撑：在加工过程中使用辅助支撑，如特殊的夹具或在薄壁内部填充支撑材料，以增加刚性并防止变形。
7. 加工策略：采用低切削力切削、高速切削或超声辅助切削等策略，以减少切削力的影响。
8. 热处理：合理安排热处理工序，通常放在精加工之前进行，以便在后续工序中纠正由热处理引起的变形。
9. 工艺路线：细分加工工序，如将粗加工、半精加工、精加工分开进行，以减少因一次加工而引起的应力变形。
10. 减少夹紧力：采用轴向夹紧工件的夹具，或在工件上做出加强刚性的辅助凸边，以减少夹紧力产生的变形。
11. 减小切削力：通过增大刀具的主偏角和主前角，使加工时刀刃锋利，减少径向切削力。
12. 减少热变形：在粗、精加工之间留有充分冷却的时间，并在加工时注入足够的切削液，以减少热变形引起的误差。
通过上述措施的综合应用，可以显著提高薄壁套筒加工的精度和质量，减少或避免加工过程中的变形问题。
第七、在钳工加工过程中，为了避免事故？
答：可以采取以下安全措施：
1. 遵守劳动纪律和工作程序：钳工必须经过专业培训，熟练掌握工具的使用方法和操作技巧，并了解相关安全规定和工作程序。在操作前，应检查和保养所使用的工具和设备，确保其正常运行和安全使用。
2. 保持工作现场的整洁和安全：工作现场应保持整洁有序，避免堆放杂物和易燃物品，确保工作环境清洁和安全。正确存放和使用工具和设备，及时清理作业区域内的碎屑和废料，保持地面平整和无障碍物。
3. 个人防护装备：提供和佩戴防护手套、安全鞋、护目镜等个人防护装备，以最大程度保护钳工的安全。
4. 机械设备和工具安全：确保机械设备和工具的正常工作状态，并进行定期的维护和检修，防止机体锈蚀、暴露的螺丝和钢丝等造成的伤害。
5. 合理操作：进行全面的培训，确保员工了解正确操作机器和工具的方法，避免操作不当导致伤害。
6. 通风设备：在钳工作业区域内安装通风设备，保证空气流通，减少化学物质的浓度。
7. 个人责任：每位钳工都应对自己的行为负责，并积极参与确保工作场所的安全。
8. 危险性认识：钳工需要了解可能带来危险的任务、设备和材料，并采取相应的安全措施。
9. 日常检查：每位钳工都应进行日常设备和工具的检查，确保其正常运转并修复有缺陷的部件。
10. 紧急出口和报警：确保钳工区域的紧急出口畅通，并在需要时清晰标示出来。在钳工区域附近设置报警装置，并确保每位钳工了解如何使用和响应此装置。
11. 安全意识培养：坚守岗位，认真履行职责，维护个人与他人的安全。遵守公司的安全管理制度和规章制度，严格按照操作规程进行工作。
12. 机械设备的安全操作：在操作机械设备之前，必须穿戴好防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。同时，杜绝穿戴拖鞋、长发放下等不安全行为。
13. 文明实习：工作完后，及时关闭电源，清点整理工具、量具。钳台上下、地面保持整齐清洁。及时保养工具、量具。
14. 钻床安全操作规程：工作前对设备、工具、工装、夹具等进行全面检查，确认无误后，方可使用。一般要用台钳或压板将工件夹紧、固定可靠，不准用手握住工件钻削。
通过实施上述措施，可以显著提高钳工加工的安全性，减少事故发生的可能性。